my life

品質的重要性：

1.要求品質水準提升
2.品質競爭的全球化及劇烈化
3.產品壽命的講究和重視
4.品質會影響：生產力，成本，交期，安全，士氣

品質管理的發展史：

早期-美國貝爾電話公司(AT&T)1907年成立工程部門開始；
1922年 西方電器公司在巡檢及定期檢驗以非常明顯，稱為例行性查核檢驗。
1925年 貝爾(AT&T)電話實驗室成立品質保證部門由愛德華博士主持，並由蕭華特博士研究統計學，開始奠定統計品管之基礎。
1930年 設計著名的道奇-雷敏抽樣計畫表。
1942年 葦德博士發展了逐次抽樣檢驗。
1946年 成立美國品質管制協會(ASQC)。
ISO委員會 在品質管制有2個技術委員會TC69負責統計方法，TC176負責品質保證。
1951年 日本科技連(JUSE)設立戴明獎。
1960年 費根堡博士發展(TQC)。
1962年 石川馨博士發展出(QCC)，並發展出(CWQC)，對日本之貢獻。
1970年 田口玄一博士發展出田口式品質工程，透過實驗計畫而從事產品系統設計，參數設計，公差設計。

我國品質管制發展史：
1955年 中國生產力中心成立，已財團法人之組織協助工商業。
1962年 成立經濟部工礦業產品品質審議委員會(品審會)，到1971年無疾而終。
1967年 經濟部商品檢驗局成立，推動品質管制。
1947年 中央標準局成立，訂定國家標準制定方法。
1964年 中華民國品質管制協會成立1943.3.28成立於台北市。
*國家品質獎，全國團結競賽，品質優良獎案例，國家品質月(每年9月)

品質管理的演進歷程：

1.操作員的品質管制
2.領班的品質管制
3.檢驗員的品質管制
4.統計的品質管制
5.全面品質管制(TQC)
6.全面品質管理(TQM)

品質大師的品質理念：

1.蕭華特：發展管制圖，透過統計學及機率學加以探討，在管制圖主張寧願抽取較少的樣本而換取較多的樣組。
2.戴    明：管理14點
     堅守長期之目標朝項產品及服務之永續改善。
     採用新哲學。
     品質絕對不依賴檢驗來達成，必須靠設計。
     終止以價格為供應的決策準則。
     永續之持續改善。
     構建在教育訓練制度。
     領導統御，目的為協助人員完成其工作，須以傳到解惑為主管之職責。
     驅除恐懼。
     拆除部門間及個人間之藩籬。
     消除以標語、佈達、訓誡來達成零缺失及新生產之方式。
     消除工作標準、及目標管理(MBO)。
     消除操作員以技藝為傲之屏障。
     構建嚴謹之教育訓練及自我改善之計畫。
     使人人投入於公司變化氣質之浪潮。

     總結：經營者堅持持續改善( 1.2.14 )
     組織中相互關係之改善( 7.8.9 .10.11.12)
     擅用統計方法( 3.5.6 .13)

     7大失敗因素：
    1.缺乏恆心。
    2.重視短期利益。
    3.年度績效評價制度。
    4.管理的浮動及不穩定。
    5.僅使用看得件之數據。
    6.提高醫療成本。
    7.意外事件請律師導致過高之成本。
    PDCA循環：
    計畫(Plan)：可採用5W2H原則
    執行(Do)：說明會後全員參與
    查核/研究(Check/Study)：資料彙總及差異分析採5W法
    行動/對策(Action)：


3.裘    蘭：貢獻

  (一)品質進展的三大基本步驟：
    a.以奉獻之情懷，急迫之態度理之。
    b. 建立密集之教育訓練之計畫。
    c. 建立高階主管之層諾級領導風格。

  (二)品質改善的10大步驟：
    1.建立品質改善需求及意識。
    2.設定改善目標。
    3.組織以達成既定之目標。
    4.提供教育訓練。
    5.推動專案計畫。
    6.報告進度。
    7.予以肯定。
    8.溝通成果。
    9.保留成績。
  10.將改善列為公司永續經營之目標。

  (三)柏拉圖原理。

  (四)品質三歩曲：品質規劃：滿足客戶。
         品質管制：符合規格。
         品質改善：策略管理，溝通協調，教育訓練。
   (戴明重理論，裘蘭重實踐)

4.石川馨：要因分析圖創始人，品管圈QCC之父。

5.費雪：著有，全面品質管制TQC，組織過程。

  【全面品質管制定義】：
      從市場研究研發設計採購外包生產包裝運輸安裝售後服務等皆能在最經濟的水準使顧客滿意的一種制度。

  【全面品質管制工作分成4大類】：
    新設計管制：強調生產前即要消除品質問題之根源。
    進料管制：在最經濟的水準下驗收，強調供應商管理之重要性。
    產品管制：強調預防之重要性及其實現。
    特殊製程研究：調查、試驗、實驗不良原因且消除。

6.田口玄一：著有，壽命實驗推定方法，實驗設計法，統計解析，品質管理。

  【品質定義】：品質係產品出廠後帶給社會的損失，其損失為使用成本，維護保養成本及環境損失三大項。

  【理念】：
    & 強調穩健設計：及以消除原因的影響來提升品質。
    & 採用實驗計畫從事系統設計，叁數設計，公差設計。
    & 品質分析指標，為用S/N損失函數比等。

7.克勞斯比：著有，「品質無價」，「不流淚的品質」。

    l 品質的定義符合標準，而標準是來自顧客的需求及公司員工的智慧。
    l品質系統係採預防性原理來建構
    l品質績效為零缺點(一次就做好DIRTFT)
    l品質成本為不符合標準的代價作為指標

    品質改善14步驟：
    1.經營階層的承諾
    2.品質改善小組
    3.品質衡量
    4.品質成本評價
    5.品質意識
    6.改正行動
    7.零缺點計畫
    8.教育訓練：6c 
        理解力(Comprehension)
        承諾(Commitment)
        才能發展(Competence)
        溝通(Communication)
        對策能力(Correction) 
        永不停止(Continuance)。
    9.零缺點日
   10.設定目標
   11.消除錯誤的原因
   12.表揚
   13.品質委員會
   14.週而復始

    * 從產品特性看品質之意義：
      1.實用績效：
      2.特色：
      3.可靠度：係產品在既定條件下使用一段時間仍然發揮其功能，衡量績效為平均失靈時間(MTBF)及失靈率，含有壽命之意義。
      4.符合度：
      5.耐用度：
      6.服務度：
      7.官感特性：
      8.認知品質：

【品質的定義】：
1.修哈特：轉換顧客的需求，在願意支付價格之下給於滿意。
2.戴明：應為顧客現在和未來的需求。
3.裘蘭：就是適用，達成適用各項活動之集合體。
4.費雪：為在市場、工程、製造、維護的綜合特性，可滿足顧客需求期望。
5.石川馨：係工程、製造的綜合特性，於使用時將滿足顧客之期望程度。
6.田口玄一：產品出廠後帶給社會之損失，使用損失、維護保養損失、造成環境之損失。
7.克勞斯比：即是合乎標準或規格，第一次就做好。
8.ISO：係一套產品或服務的特色和特性綜合體，滿足諸多條件之要求。

【品質管制之意義】：
管理就是規劃、組織、協調、控制，管制只是管理的一項功能。

管制基本程序：
1.選定管制主體：CC/SC。
2.決定衡量方法及單位：考慮精度、簡便性、成本。
3.設定標準：CC/SC，管制圖。
4.設計或購買適宜的檢測設備。
5.實際測定或檢驗。
6.變異分析。
7.持續改善。(TQM)

&戴維斯(Davis，1994)提倡全面品質管理TQM強調10特性：
a.顧客導向。
b.堅持品質。
c.決策及問題解決德科學方法。
d.長期的品質承諾。
e.團隊協作。
f.永續的過程改善。
g.教育訓練。
h.自由主宰的管制。
i.長期一致的目標。
j.全員投入且權能自主

【機關團體的品質管制意義】：
1.美國國防部(DOD)的品質管制：一種管理機能，管制原物料或成品防止不良品之發生。
2.美國國家標準(ANSI/ASQC)：係作業技術及活動以維持產品或服務的品質，滿足顧客，同時也滿足這些技術和活動之推廣及應用。
3.美國國防部之品質保證：一作業系統，用以確保全方位之管制確以有效之執行
4.美國國家標準之品質保證：有規劃，有系統的全方位活動，確保產品或服務信用以滿足既定之要求。
5.ISO品質管制：用以完成品質需求之一切作業技術及活動。
6.ISO品質保證：產品或服務能滿足既定品質要求所需的一切計畫性和系統化之措施。
7.ISO品質管理：決定和實施品質政策之整體管理功能面


【品質系統】：
構成產品的三大要素：領導者、顧客、管理系統。

係集合計畫、活動、事件等之結合體，用以確保產品、過程、服務能滿足既定之要求。必須包含組織中各項活動之元素，以符合顧客之要求及滿意，其中內涵14項元素：(APQP)

市場研究
採購
產品測試與稽核
技術服務

行銷規劃
製程設計
儲存與包裝
維護保養

研究開發
製程規劃
銷售

設計
製程作業與管制
分配與安裝

& 美國國家標準(ANSI/ASQC Z1.15)—係提供公司架構品質系統之規範，其內容有9大項目：

政策、計畫、組織、行政管理
1.品質政策、目標、方針。
2.品質計畫、改善、控制。
3.品質組織。
4.品質手冊。
5.品質保證制度及稽核、監視、審核。
6.品質績效報告。
7.品質成本分析與管理。
8.行政管理、責任及聯繫。

產品設計保證、規格發展與控制
1.設計確認。
2.設計審查。
3.設計條件測試
4.試驗基準。
5.上市其備審核。
6.安全及法規要求保證。
7.設計及製程設計變更管制。
8.文件核准。

外購原料及零組件管理
1.要求的溝通。
2.合格供應商的選擇。
3.評估供應商的能力績效。
4.建立合適的供應商關係。

製程品質管制
1. 製程的計畫、設計、管制。
2.人員的選擇、訓練、激勵。
3.產品測試。
4.搬運、包裝、儲存、運輸。
5.品質資訊。

使用績效
1.行銷、廣告、促銷。
2.銷售、安裝、服務、使用置換。
3.消費者回饋。
4.其他回饋

改正對策
1.問題的偵測。
2.品質報告。
3.需求改正行動之評估。
4.改正分析的責任。
5.改正行動的產生、追蹤及管制。
6.原因確定。
7.採取改正行動。
8.不合格品的審核及處理。
9.製品的撤換及回收。

人員甄選、訓練、激勵
1.人員品質績效的政策。
2.公司管理規章。
3.甄選法則。
4.工作標準。
5.工作環境。
6.工作訓練。
7.薪資管理。
8.人員激勵制度。
9.工會政策。
10.人員及工作場所的稽核。

產品責任及使用者安全
1.國家標準及法規。
2.安全及環境管制。
3.保險。
4.證照計畫。
5.公司政策。
6.設計審查。
7.測試結果的文件化。
8.使用者手冊之審核。
9.使用績效報告系統。
10.危險警示。
11.記錄保存。
12.產品責任資訊。
13.產品驗證系統。
14.責任的評價。

抽樣及其他統計技術
1.驗收抽樣制度。
2.管制計畫。
3.特殊研究及實驗計畫。
4.環境、壽命、可靠度分析。

ISO 9004-1內容：
管理責任
產品查證
品質系統要求
不合品管制
品質系統與財務考慮
矯正措施
規格與設計品質
生產後活動
採購品質
品質記錄
行銷品質
人事
製程管制
產品安全
製程品質
統計方法之使用
檢驗量測與測試設備管制


【各國品質獎】

美國
MBNQA(馬康巴立治獎)
1988—摩托羅拉

1.領導 2.資訊與分析 3.策品質規劃 4.人力資源發展 5.過程品質管理 6.品質與營運成果 7.顧客導向與滿意。

歐洲
EFQM(歐洲品質管理基金會)


日本
戴明獎
個人獎

企業獎

1.方針 2.組織及其營運 3.教育訓練及其普及 4.情報收集、傳達及其活動 5.分析 6.標準化 7.管理 8.品質保證 9.效果 10.將來計畫

台灣
國家品質獎
個人獎，中小企業獎